磁選機的外置式磁系的結構取消了傳統濕式磁選機的槽體部件，減少了昂貴的非導磁性鋼材的消耗，可大大降低設備的原材料采購成本。另外，由于磁系布置在筒體的外側，磁系的加工和調節都更加方便和靈活，可大大降低整機設備加工制造成本。合理的圓筒轉速對磁選回收效率影響很大，它主要取決于磁選機處理量的大小。

在額定處理量時，低筒體轉速情況下，磁鐵礦損失較大，這是因為在低筒體轉速時，筒體對精礦的拖曳力小，因而磁選機的排礦能力就低。由于給礦量和卸礦能力不匹配造成磁鐵礦精礦的損失，損失量相當可觀。若降低磁鐵礦給礦速度，采用低筒體轉速，磁鐵礦的損失就會大大減少。一般國內濕式筒式磁選機的轉速為:筒徑為小1050mm時，轉速為20r/min:筒徑為小1200mm時，轉速為17r/min。當圓筒以不同的轉速作回轉運動時，圓筒內的物料可能出現三種基本運動形態。

一種情況為:轉速很高時，離心力使物料(磁性及非磁性和漿體)隨圓筒一起旋轉，整個物料形成緊貼在圓筒內壁的一個圓環，稱之為“周轉狀態”。此時，磁性介質和入料中的固體顆粒一起緊貼在筒體的內表面上。回收的磁精礦夾雜了大量的非磁性物，品位降低影響系統密度的穩定性。粘接在筒體內表面的物料減少了有效的分選空間，影響磁選機的處理能力。若粘接層過厚超過卸和’一裝置的處理能力辦會增大系統的介質損失量。三種形態為:轉速很慢時，物料沿圓筒內壁旋轉僅升高至很小高度，當物料和圓筒內壁的摩擦力等于動摩擦角時，物料就下滑，稱之為“滑移狀態”。此時磁性介質的攜帶能力減弱導致卸礦能力降低，增大介質損失量。三種情況是:圓筒轉速比較適中，物料隨之可上升到一定高度，物料在周向有較充分的分選路徑，磁性顆粒和非磁性顆粒充分分離后，非磁性顆粒在自身慣性力的作用下沿圓周方向跌落，稱為“跌落狀態”。此時對分選非常有利。