窯皮的生成簡單一句話總結就是：由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體而成。但是事實上，它也是一個相當復雜繁瑣的過程，本文紅星機器回轉窯工程師李工為大家講解回轉窯窯皮的生成過程。

一定量的固相顆粒和液相的混合物在回轉窯圓筒內都能結皮。在砂-水混合物中，當水為16.5%~18.5%時；在砂-油混合物中，當油為27%~27.5%時，都能在轉動圓筒內結皮。顯然，液相含量的可變范圍是很狹窄的。

正常煅燒溫度下的窯料中含有一定量的C3A-C4AF為主的熔體，且溶有一定量的CaO和C2S于其中。如果窯溫穩定，窯料特別是熔體的成分、性質和數量也穩定，就會產生粒度均勻的熟料顆粒和穩定的窯皮。

窯料中的熔體首先濕潤細粉和塵粒，相互黏結成疏松團狀聚集體。窯轉動中這些疏松團塊在滾動、撞擊和相互研磨中受擠壓沖擊，逐步密實起來。原來包含在疏松聚集體中的部分熔體便被擠到聚集體的表面，再濕潤并黏結新的細料。于是團塊不斷成長并更加密實化。熟料顆粒的大小和密實程度完全取決于其中熔體的含量、黏度和表面張力。

在熟料形成的同時，窯皮也開始在襯磚上粘掛。被擠到熟料顆粒表面的熔體在與襯磚直接接觸中，也會粘附磚面并摻入襯磚表面氣孔中使襯磚表面層保持“濕潤”，形成看火工所稱“發汗”狀態，便可與熟料顆粒表面相互粘結。

燒成帶內特別其溫度高的正火點內，熟料顆粒表面熔體含量多，粘結能力強，甚至失去了滾動的能力，便十分牢固地粘附在襯磚表面上，形成窯皮。只要在窯運行中磚體相互間不發生位移，而且熱面層幾厘米處磚體能保持堅硬狀態，也即整個襯磚處于堅固穩定狀態，襯磚表面上的窯皮就能保持穩固。

那為什么窯皮不會越長越厚呢？這主要是由于窯皮越厚，窯的有效直徑、燒成帶有效截面積和窯的有效容積都將變得越小，襯磚和回轉窯窯皮組成的總襯里的隔熱功能也越強，導致窯皮表面溫度大幅度上升。于是，該處熟料熔體含量偏多且粘度變稀，形成一種“燒溜”現象，終止了窯皮厚度的繼續增大。

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