上文對某含硫磁鐵礦的礦石性質進行了分析，接下來就是紅星機器對原礦進行磁選、浮選試驗了。

首先進行磁選試驗，包括1段細磨或粗精礦再磨流程試驗、1段磨礦細度試驗和再磨細度試驗，試驗結果表明粗精礦再磨工藝鐵品位較高，同時粗精礦再磨工藝具有后續作業處理量少、花錢少、工藝流程宜控制等優點，因此，采取粗精礦再磨磁選流程較為合理；1段磨礦細度試驗得出結論，適宜的粗磨細度為-0.074,mm50%，粗選磁場強度為95.54KA/m；再磨細度試驗確定粗選磁場強度為79.62KA/m。

磁選鐵精礦鏡下鑒定發現，磁黃鐵礦只要一單體為主，因此，磁鐵礦與磁黃鐵礦的有效分離是下一步試驗的關鍵。

其次是浮選實驗。浮選試驗的關鍵是解決磁鐵礦與磁黃鐵礦的有效分離問題。為此，進行了浮選活化劑條件試驗、浮選捕收劑用量試驗以及閉路試驗。

試驗結果表明，該礦石用硫酸銅作為磁黃鐵礦活化劑選硫效果明顯優于其他幾種藥劑，姑選擇硫酸銅作為活化劑。其中，硫酸銅用量確定為500g/t，組合捕收劑丁基黃藥+YC的用量為（30+10）g/t。

對重罪鐵精礦進行質量分析，得出結論該鐵精礦為C67及I類鐵精礦。

通過上述各項實驗，紅星機器得出以下結論：

1、陜西某含硫磁鐵礦原礦中鐵礦物主要是磁鐵礦，含硫鐵礦主要是磁黃鐵礦，其次為黃鐵礦。部分磁鐵礦嵌布粒度相對較細，采用階段礦磨工藝可節省磨礦能耗，更適合處理該類礦石。

2、含硫礦物磁黃鐵礦具有較強磁性、可浮性較差、易氧化、易泥化等特點，在浮選作業中，除對其進行活化、增強其可浮性外，輔助捕收劑YC不僅能將鐵精礦中的硫品味從0.3%降到0.2%以下，同時還能降低黃藥的用量。

3、實驗推薦階段磨礦——磁選——浮選實驗流程，在磨礦細度為-0.074mm50%的條件下進行弱磁選，磁性產品再磨至-0.074mm90%后，用稀硫酸調整PH值，硫酸銅為火花機，丁基黃藥和YC為組合捕收劑，經1粗1精1掃的反復選脫硫工藝，獲得了含鐵66.90%、含硫0.18%、鐵回收率為60.64%的優質鐵精礦。