據相關專家分析，我國對二氧化硫的治理方面起步很晚，至今還處于摸索階段，國內一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國、日本引進的技術，或者是試驗性的，且設備處理的煙氣量很小，還不成熟。但是由于近幾年來各大企業對脫硫設備的研究和探索學習再加上國家環保要求的嚴格，我國開始逐步以國外的技術為基礎研制適合自己國家的脫硫設備。

電廠石膏脫硫是將石灰石進行粉碎，其細度對吸收二氧化硫有主要的關系，其將石灰石用紅星機器CM歐式粗粉磨或者磨粉機進行粉磨，然后加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，其脫硫效率可大于95% 。

石膏脫硫設備包括歐式粗粉磨(石灰石磨粉機)吸收塔，輸送機，換熱器等，其中石灰石的粉磨細度跟脫硫效果有密切的關系，一般石灰石的細度達到325畝以下也就是說小于一毫米。河南紅星機器科技股份有限公司為滿足不同脫硫系統對石灰石細度要求的不同，大力研發了一系列磨粉機，其中CM歐版粗粉磨可根據客戶需要配用振動篩可將石灰石粉磨成小于1毫米的細料;三環中速微粉磨可將石灰石粉磨到≤5μm左右。

隨著經濟的發展，低碳環保意識的提高，我國對大氣污染治理的逐漸加強，對電廠燃煤煙氣中二氧化硫排放量的控制也越來越嚴格。按我國對電廠煙氣中二氧化硫排放的治理要求，新建電廠投產時必須達到二氧化硫排放的國家標準。2015年前將完成所有舊電廠煙氣的脫硫改造工程。據不完全統計，對于60萬千瓦的電廠，煙氣脫硫裝置產生的脫硫石膏每年達10萬噸。若按我國目前國內電廠的所有容量都進行脫硫處理計算，每年將產生3000萬噸的脫硫石膏。如何合理利用脫硫副產品，使其成為資源，并得到有效利用，將產生很大的經濟效益和社會效益。

總之，脫硫石膏的綜合利用是利國利民、變廢為寶的好事，是國家扶持和積極鼓勵的項目。用脫硫石膏生產的建筑石膏產品和水泥緩凝劑，與天然石膏相比，其原料為工業廢棄物可不計成本，省去了石膏的破碎過程，產品的生產花錢少，且石膏的品位高，石膏產品的性能比天然石膏產品優越或相當，因此具有良好的市場竟爭力。